近日，由河南九天封頭有限公司承制的Q345R+30408復(fù)合板球形封頭，在36000噸智能雙動壓機的精準(zhǔn)操控下實現(xiàn)整體壓制成型。該封頭單重超20噸、規(guī)格為HHA4500*80mm，不僅刷新了企業(yè)在大型復(fù)合板封頭制造領(lǐng)域的技術(shù)高度，更為國內(nèi)重型壓力容器關(guān)鍵部件的國產(chǎn)化生產(chǎn)提供了有力支撐。

自接到該生產(chǎn)訂單起，面臨多重技術(shù)考驗。一方面，封頭單重超20噸、拉伸高度達(dá)2米以上，遠(yuǎn)超常規(guī)產(chǎn)品規(guī)格，對成型設(shè)備的承載能力與精度控制提出嚴(yán)苛要求；另一方面，模具配套設(shè)計的適配性、復(fù)合板料片焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性、成型后封頭平整度的把控，以及熱處理過程中易出現(xiàn)的形變問題，均成為制約生產(chǎn)的核心難題。為攻克這些挑戰(zhàn)，公司迅速組建專項技術(shù)團(tuán)隊，工藝與生產(chǎn)人員第一時間開展立項討論，圍繞封頭成型全流程進(jìn)行精心策劃。團(tuán)隊通過多次模擬推演，對前期準(zhǔn)備工作、各工序銜接細(xì)節(jié)、潛在風(fēng)險點等進(jìn)行逐一梳理，針對每一項難題制定詳實可行的解決方案，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié) “零失誤、零偏差”。

在具體生產(chǎn)工序中，河南九天封頭嚴(yán)格遵循“切割下料、焊接、打磨、熱沖壓、噴砂、齊邊、無損檢測、質(zhì)量驗收” 的流程標(biāo)準(zhǔn)。其中，熱沖壓環(huán)節(jié)作為成型關(guān)鍵，團(tuán)隊創(chuàng)新性采用三次熱沖壓方式：通過分次沖壓減小半球單次變形量，有效避免復(fù)合板因應(yīng)力集中出現(xiàn)開裂、分層等問題；同時，精準(zhǔn)控制每次沖壓的溫度參數(shù)，確保材料在最佳塑形區(qū)間內(nèi)成型，最終保障封頭的幾何精度與力學(xué)性能完全符合設(shè)計要求。

此次超20噸復(fù)合板半球型封頭的整體壓制成型成功，不僅彰顯了河南九天封頭在重型封頭制造領(lǐng)域的技術(shù)實力與工藝水平，更標(biāo)志著企業(yè)在大型智能成型設(shè)備應(yīng)用、復(fù)合板材加工等方面實現(xiàn)新突破。未來，河南九天封頭將繼續(xù)深耕壓力容器關(guān)鍵部件制造領(lǐng)域，以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級，為國內(nèi)高端裝備制造行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)更多“九天力量”。